Palam pencucuh mempunyai sejarah pembangunan yang panjang dan mahal. Apabila penyelidikan berterusan, pengeluar menghasilkan palam pencucuh yang lebih tahan lama.
Pengilang telah diuji sekitar 2, 000 bahan elektrod dan 25, 000 kombinasi penebat selama bertahun-tahun untuk mengeluarkan palam pencucuh berkualiti tinggi.
Sekarang, kebanyakan pengeluar menggunakan perak, emas atau platinum untuk menghasilkan elektrod dengan pusat tembaga.
Setiap logam mempunyai manfaat yang berbeza. Walaupun perak menawarkan kekonduksian terma yang sangat baik, platinum sangat tahan terhadap kakisan.
Sillimanite dan seramik aluminium oksida yang tahan panas sering digunakan dalam pembuatan bahan penebat untuk mengurangkan flashover dan kebocoran elektrik dengan berkesan.
Palam pencucuh pembuatan: Komponen
Palam pencucuh berbeza -beza dalam reka bentuk tetapi semuanya dibuat menggunakan komponen berikut.
Theelektrod pusat:Kawat logam tebal yang slot panjang ke dalam palam. Elektrod menjalankan elektrik dari kabel pencucuhan ke jurang elektrod pada ujung palam pencucuh.
Theelektrod sampingan:Kawat nikel-aloi yang pendek dan tebal yang melekat pada shell dan elektrod pusat, mewujudkan jurang palam pencucuh. Jurang biasanya mengukur antara 0. 0 20 - 0.080 inci.
ThePenebat:Selongsong seramik yang merangkumi kebanyakan elektrod pusat, manakala hujung atas dan bawah elektrod masih terdedah.
TheShell:Selongsong logam heksagon dengan benang yang membolehkan pengeluar memasang palam pencucuh ke kepala silinder enjin.
Palam pencucuh pembuatan: prosesnya
Setiap komponen palam pencucuh utama dihasilkan dalam proses pemasangan talian yang berterusan.
Pengilang melaksanakan piawaian dan amalan kawalan kualiti sepanjang proses untuk memastikan ketepatan dan pembuatan selamat supaya palam pencucuh dapat memenuhi fungsi mereka.
Pengilang menguji bahagian dan alat yang masuk - pemeriksaan dan ujian tekanan memastikan setiap palam pencucuh memenuhi spesifikasi reka bentuk.
